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CAPP (Computer-Aided Process Planning，計算機輔助工藝規劃)系統是一種利用計算機技術輔助完成工藝規劃的系統。根據應用范圍和功能特點，CAPP系統可以分為以下幾種類型：

基于規則的CAPP系統：該系統基于預先定義的規則和知識庫，通過匹配工件特征和工藝要求，自動生成工藝規劃方案。規則可以包括加工順序、刀具選擇、切削參數等，能夠實現自動化和高效率的工藝規劃。

基于特征的CAPP系統：該系統將工件特征和加工特征作為輸入，通過特征識別和匹配技術，自動生成工藝規劃方案。它能夠根據工件的幾何形狀和加工要求，自動選擇合適的刀具和工藝參數，提高工藝規劃的準確性和效率。

基于知識推理的CAPP系統：該系統利用專家系統和推理技術，將專家的知識和經驗轉化為規則和推理模型，用于工藝規劃和決策。它能夠根據不同的工藝情況和要求，進行推理和優化，生成*佳的工藝規劃方案。

關鍵技術研究：

特征識別和提取：CAPP系統需要能夠識別和提取工件的幾何形狀和加工特征。這需要開發高效的特征識別算法和技術，以實現自動化的特征提取和分類。

規則和知識表示：CAPP系統需要建立規則和知識庫，以實現工藝規劃的自動化。這需要研究規則和知識的表示和存儲方式，以及規則和知識的獲取和更新方法。

推理和決策：CAPP系統需要具備推理和決策的能力，能夠根據工件特征和加工要求，進行推理和決策，生成*佳的工藝規劃方案。這需要研究推理算法和決策模型，以及優化算法和技術。

數據集成和交互：CAPP系統需要與其他CAD/CAM系統和數據庫進行數據集成和交互。這需要研究數據集成和交換的標準和方法，以實現CAPP系統與其他系統的無縫連接和數據共享。

總之，CAPP系統的類型包括基于規則的CAPP系統、基于特征的CAPP系統和基于知識推理的CAPP系統。其關鍵技術研究包括特征識別和提取、規則和知識表示、推理和決策，以及數據集成和交互等方面。這些技術的研究和應用，能夠提高工藝規劃的自動化程度和效率，促進制造業的發展和提升。